Of dit nou 'n pasgemaakte bestelling of massaproduksie is, VENSANEA integreer tradisionele vakmanskap met moderne tegnologie om unieke meubels te skep wat pasgemaak is vir jou spesifieke vereistes.
Ons gebruik nie net materiaal van hoë gehalte soos mediumdigtheid veselbord en hout om meubelonderdele te vervaardig nie, maar sluit ook plastiekmateriaal slim in.Alle prosesse, insluitend metaalbewerking, spuitverf, deklaag en sagte verpakking, word in die huis gedoen om naatlose produkintegrasie en ongeëwenaarde gehaltebeheer moontlik te maak.
Ons fabriek is toegerus met doeltreffende produksie vermoëns.Deur gevorderde masjinerie aan te neem, kan ons grootskaalse produksielopies maklik hanteer terwyl ons onnodige vervelige take tot die minimum beperk, wat ons kliënte se tyd bespaar.
Ons gebruik outomatiese snymasjiene om die akkuraatheid van die sny van metaalbuismateriaal te waarborg, wat die beheerakkuraatheid verhoog.
Ons handsweisdiens streef na uiterste presisie, noukeurig uitgevoer deur ervare ambagsmanne.Gedryf deur uitstekende vaardighede en passie vir hul kunsvlyt, is hulle toegewyd aan die skep van die mees duursame en visueel treffende meubelstukke.Ons het ook professionele ontbramingspersoneel wat gespesialiseerde gereedskap gebruik om onderdele na handsweiswerk fyn af te werk, wat blywende stabiliteit en aantrekkingskrag verseker.Deur streng inspeksieprotokolle waarborg ons dat elke produk aan streng netheid en veiligheidsmaatstawwe voldoen vir 'n geoptimaliseerde tuislewenservaring.
Daarbenewens bied ons meganiese sweiswerk aan om aansienlike bestellings uit te voer, deur gebruik te maak van die nuutste tegnologie en premium programmering om ongeëwenaarde presisie en uitstekende sweislasse te bereik.
Ons gebruik ten volle elektriese spuitgietmasjiene om plastiekkomponente te vervaardig.
Voordele van ons volledig elektriese spuitgietmasjiene:
1. Energiebesparing – direkte elektriese motoraandrywings verbeter doeltreffendheid met 25-60% bo ou hidrouliese modelle.
2. Waterbesparing - geen hidrouliese olie word benodig nie, slegs koelwater by die voerinlaat.Dit verminder waterverbruik met 70% in vergelyking met hidrouliese spuitgietmasjiene.
3. Verbeterde presisie – spuitgieters kan rekenaars gebruik om produksie te beheer en te bestuur, giettye en werkmodusse in te stel terwyl druk, temperatuur en ander faktore noukeurig gemonitor word.Dit verminder vormslytasie en onderhoudsfrekwensie.
Om stewige en robuuste stoelrugle te verseker, wend ons uitgesoekte kleefmiddels eweredig oor nuwe skuim- of katoenvulling aan.Hierdie behandeling versterk die stoelrug vir gemak en ondersteuning.
Ons ontwerpe erken die belangrikheid van lumbale ondersteuning vir sitgerief, en sluit ergonomiese beginsels in.Deur deurdagte ingenieurswese lewer ons uitstekende lumbale ondersteuning en ontspanning, hetsy werk of ontspan.
Om veelvuldige pragtige werkstukke doeltreffend te vervaardig, het ons 1 gevorderde materiaalsnymasjien bekendgestel.Die hele proses word digitaal deur rekenaar beheer vir sny akkuraatheid.Dit stel ons in staat om vereiste materiaal vinnig en presies te sny volgens jou spesifikasies.
Ons het ook 2 moderne geoutomatiseerde naaimasjiene aangeneem wat in staat is om ingewikkelde patrone op elke stoel se stoffering aan te bring.Hierdie masjiene voer borduurwerk akkuraat uit en integreer dit in groot volumes stoele en tafels.Gerekenariseerde stikwerk verseker presisie en spoed.Ons naattegnieke waarborg robuuste bindings tussen skuim, materiaal en meubels.
Deur diepgaande navorsing oor markneigings en die jongste vooruitgang bied ons oorvloedige materiaalkeuses om jou stoele aan te pas.Hierdie tekstiele strek oor verskillende materiale, kleure en ontwerpe om aan u spesifieke vereistes en besigheidsdoelwitte te voldoen.