1. Lasersny
Ons hou byna 50 tipes metaalbuise in ons pakhuis. Ons gradeer hulle volgens oppervlak, deursnee en dikte van die buis. Hierdie prosedure is nodig vir die materiaal om voorraad te maak om foute in materiaal te vermy.En ons fabriek is naby die metaalbuisfabriekverskaffers, wat ons metaalbuise kan bereik sodra ons die bestellings van kliënte ontvang het.Ons het 5 CNC outomatiese lasersnymasjiene, wat die moontlikheid verhoog om verskillende afdelings te sny, die akkuraatheid van sny verbeter, die doeltreffendheid verbeter, en terselfdertyd die koste tot 'n sekere mate verminder.
(1) Die gebruik van die mees gevorderde professionele sagteware bied die moontlikheid om verskeie ontwerpe van verskillende afdelings te sny
(2) As gevolg van gevorderde programmeringstegnologie, kan laserbuissnywerk die werk doeltreffend in een stap voltooi, wat meer tyd bespaar en koste vir massaproduksie verminder.Ten volle outomaties Dit kan outomatiese sny van bondels pype realiseer sonder menslike ingryping sonder menslike ingryping.Die gehumaniseerde ontwerp van die hele masjien maak die beste gebruik van grondstowwe terwyl dit die snydoeltreffendheid verbeter, produksiekoste verminder en "0" uitskot behaal.
(3) In vergelyking met tradisionele handsny en verouderde masjien presisie sny, het ons masjien beter 0.1mm outomatiese sny presisie.Daar sal geen brame wees nie, die oppervlak is gladder en die latere sweiseffek is beter.
2. CNC buis buig
Na die buissnyproses sal die buise na 'n ander produksielyn verskuif word - ons CNC-buisbuigmasjiene.Deur die invoer of invoer van pypgeometriedata direk vanaf 'n CAD 3D-lêer en die toerusting skep en voer outomaties die toerustingprogram uit.
Perfekte kurwes word bereik selfs met klein radiusse.Terselfdertyd vergemaklik die gebruik van katrolle materiaalvloei en elimineer halffabrikate wat gestoor en hanteer moet word, asook tussenstappe in werkstukverwerking op ander toerusting.Verbeter die effek en verminder die koste.
3. Doeltreffende sweisproses
Vervolgens sal die buigbuis outomaties deur die sweisrobotte of sweisers aanmekaar sweis.Ons het 25 sweisrobotte en 20 bekwame handsweislyne.Vir bondelbestellings sal ons robotte vir sweiswerk gebruik.Vir nuwe ontwerpstyle, as gevolg van die klein aantal vroeë bestellings, sal ons handsweiswerk uitvoer.
Robotte hoef nie te rus of te verjong soos mense nie.Hulle hoef nie so gereeld gesluit te word om werkende energie op te wek nie.As gevolg hiervan kan robotsweiswerk vir langer tydperke teen hoër spoed werk en as gevolg daarvan die uitset wat deur menslike arbeid geproduseer word, oorskry.
Robotsweiswerk vind in 'n geslote area plaas, wat handwerk moeilik maak.Gevolglik hoef mense nie in kontak te bly met die hoë temperature en intense boogglans van die sweisproses nie, wat hul veiligheid in die werksomgewing aansienlik verhoog.Aan die ander kant kan beserings en beskadigde toerusting 'n maatskappy baie kos.
Robotsweiswerk word program-grammaties gedoen, so dit is hoogs herhaalbaar en verbeter uitsetakkuraatheid.Dit verminder alle moontlike geleenthede vir menslike foute regdeur die operasie.
Die hoë vlak van akkuraatheid laat die robot toe om minder gapings te skep, en die hoeveelheid puin wat in die proses beskadig word, word aansienlik verminder.Dit verminder ook die vlak van menslike ingryping, en maatskappye kan geld bespaar deur minder werknemers aan te stel.
4. Slyp en poleer
Voordat die afwerking gedoen word, veral vir die handsweiswerk, sal die rame 2 keer geslyp en 2 keer gepoleer word deur ons ervare werkers, wat die sweisonderdele glad genoeg kan maak. En veral ook 'n goeie kelder van die verchroomde goue afwerking.Selfs deur die vermindering van 1 keer proses, die brame, sal die lek skildery verskyn op die oppervlak van die bene.
5. Afwerking van die bene/rame
Die oppervlak van die bene/raam is die finale proses.Ons kan poeierbedekte verf, houtoordrag, verchroomde en goue verchroomde afwerking ondersteun om verskillende klante se aanvraag te bereik.
Swart poeierbedekte verf is ons hoofafwerking vir die meeste stofferingstoele.En ons voltooi die poeierbedekte skildery deur 2 stappe-suurbeits en hosforisering.
Eerstens sal ons Volgens 'n sekere konsentrasie, temperatuur en spoed, is die metaalpote of rame besig om deur sure ysteroksiedvel chemies te verwyder,wat die gladde oppervlak van die metaalpote/rame verseker. Vervolgens het ons die proses gedoen om 'n fosfaatbedekking op die metaaloppervlak deur chemiese en elektrochemiese reaksies.Die gevormde fosfaatomsettingsfilm word 'n fosfaatfilm genoem. Terselfdertyd het die fosfaatfilm wat as 'n smeerdraer gevorm word 'n goeie reaksie met die smeermiddel en verminder die oppervlakwrywingskoëffisiënt van die daaropvolgende verwerking van die materiaal.Verbeter verf adhesie en berei voor vir die volgende stap.
Kleurvolle rame kan ook aangepas word volgens kliënte se puntige Pantone-kleure.
6. Stof/Faux leer sny
Nadat ons die rou materiaal van verskaffers ontvang het, sal ons dit eerstens vergelyk met die getekende monsterkleure. As die kleurverskil regtig groot is, behalwe die aanvaarding van ons standaard of kliënte se vereistes, sal ons dit aan grondstofverskaffers terugbesorg.As die kleur verskil onder beheer, Ons sal hulle sit op die outomatiese lap snymasjien vir cutting.The stof is outomaties versprei en outomaties gesny in die vereiste vorm.Terselfdertyd is die sny akkuraat en die benuttingskoers van die stof/foutleer word verbeter, terwyl arbeidskoste verminder word.
7.Diamant/Lyn stikwerk
Vir sommige diamantvormige of gebreekte sagteware, sal ons dit op die outomatiese kwiltmasjien sit vir kwiltwerk.In vergelyking met die tradisionele handnaaimasjien, het dit die eienskappe van vinnige spoed en akkurate kwiltwerk en borduurwerk.
8. Maak gate en moer op laaghout
Wanneer gekoopte laaghout by die pakhuis aangekom het, volgende stap, sal ons die gate slaan, die moer begrawe om voor te berei vir die plak van die spons.
9. Spuit gom en taai spons
Met mense se omgewingsbewustheid en omgewingsvereistes in Europa, die Verenigde State en ander lande, gebruik ons almal omgewingsvriendelike gom.Ten einde te verseker dat die produk die toets van die betrokke mark kan slaag.Soos die reikwydtetoets in Europa.Terselfdertyd kan die spons beter op die laaghout- of metaalraamsitplek en -rug geplak word om langtermyngebruik te verseker sonder om af te val.
10.Bekleedsel
Stoffering is volgens klante se voorkeur of bemarkingsbehoeftes.Soos die digtheid, dikte, veerkragtigheid van die spons, die tipe stof/foutleer, as die sitplek of rug met diamant-/lynstiksels, ens. Kliënte kan die kleur, materiaal van ons saamgewerkte verskaffers kies en/of hul eie verskaf.Laat weet ons net dat die kontak van die verskaffer ok sal wees. Ons aankoopafdeling sal hulle so gou moontlik kontak.
Ons personeel met 10 jaar werkservaring, sonder oordrywing, kan die afstand tussen elke geweerspyker perfek beheer.Alhoewel dit aan die onderkant van die sitplekkussing is, is dit nie slordig nie.
11. Finalisering
Wanneer die bene klaar is, voordat dit saamgestel word, sal ons ervare personeel elke pote nagaan en die vier bene op dieselfde vlak verstel om te verseker dat hulle plat is.En dan sal die pote en stoffering aanmekaar gesit word en hul finale vorm kry. Tot nou toe is 'n pragtige vakmanskap gestoffeerde stoel klaar.
12. Verpakking
Nadat die bestelling van kliënte ontvang is, sal die verkope 'n riglyn aan kliënte stuur en 'n finale vereistes van die pakkette kommunikeer en bevestig, of ons sal 'n pakketriglyn aan die verpakkingswerkswinkeldirekteur uitreik volgens die gedetailleerde verpakkingsvereistes wat deur die kliënte verskaf word. die verpakkingswerkswinkel sal die verpakkingsgids streng volg om die stoele reg te pak.Spesifiek, of die stoffering die etikette moet plak, die etikette se woorde en etiketvorm ens;wet etikette, hangtag, of die PE sakke moet gate en druk woorde;of die bene deur nie-geweefde materiaal of PE-katoen beskerm word;die sakke wat deur die hardeware sak vasgemaak is, en die ligging; Die styl en aantal kopieë van die monteerinstruksies; Of droogmiddel moet sit en so aan.Om te verseker dat die kwaliteit-inspeksie van die goedere 'n basis het, is dit ook 'n belangrike waarborg om ten volle aan die vereistes en verwagtinge van kliënte te voldoen.
13. Toetsing
Kwaliteit is die lewe vir VENSANEA.Elke gestoffeerde stoel wat ons vervaardig word, word streng deur ons QC-span op elke vervaardigingsvlak nagegaan.Daarbenewens ondergaan die voltooide stoele spesifieke sterkte- en duursaamheidstoetse in ons laboratorium of die derdeparty-toetssentrum, soos TUV, SGS, BV, Intertek, ens in ooreenstemming met die Europese standaard EN 12520 - Sterkte, duursaamheid en veiligheid.Hulle weerstaan perfek selfs die mees veeleisende toetse.Dit maak dat elke klant die stoele wat ons gemaak het kan groothandel of kleinhandel.Boonop sal ons elke bestelling ewekansige steekproefneming van massaproduksie neem om die valtoets te doen gebaseer op internasionale standaard, soos ISTA-2A, wat kan verseker dat die klante die goed verpakte goedere kry.
En chemiese toets gaan ook voort deur derdepartymaatskappy, TUV, SGS, BV ens.
Soos REACH SVHC, TB117, loodvrye verfpoeier ens.
Postyd: 16 Nov 2023